铁氧体电机设计的关键技术 相比于稀土永磁电机，铁氧体永磁电机具有高抗退磁（高温）以及低成本的优势，但是剩磁密度较小使得电机气隙磁密偏低，进而产生永磁转矩不足等问题。因此怎么解决转矩密度低的同时又能节省大量的成本成为了必须要面对的关键问题。
有两种路线来解决上述问题。一种是通过内置式永磁体或切向的磁通等方式来获得有较大的气隙磁密。因为这种转子磁路结构下电机每一极的磁通由相邻两个永磁体并联提供，这样电机的每极磁通会增大。很好的弥补了铁氧体材料剩磁密度小的缺点，在电机归类上属于IPM电机。
另外一种路线是利用IPM转子结构增大电机的凸极比，从而增大了电机的磁阻转矩，利用电机的磁阻转矩来弥补电机永磁转矩的不足。在电机归类上属于永磁助磁同步磁阻电机。下面我们就列举几个经典的案例带大家一起聊下铁氧体电机如何利用这些手段来改善性能。
这是一种多层U型转子结构，既可以有效的提高铁氧体电机的磁阻转矩，又可以在转子的磁障空隙处添加铁氧体永磁体，形成永磁辅助磁阻铁氧体电机，进一步提高电机的输出功率和功率密度。同时，系统采用液体冷却系统，并实施螺旋腔铝制外壳，可以进一步的系统层面提升功率密度。此外，更高的层面上讲，案例使用转子堆栈形式的铁氧体电机，并且合理的采用多层布置，增加了扭矩和功率密度同时更好地保护他们免受高负载和三相短路等故障突然退磁的影响。并且本案例还采用了尺寸一致永磁体可以进一步的降低铁氧体的成本。