1.把感应电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查感应电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实，地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动，把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，感应电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
5、如感应电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；
另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
8、一般情况下，感应电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。
9、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，感应电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。