如何设计外观适合的永磁电机呢？
设计力求以最少的材料和成本获得的性能。一般说来，扁平的电机有效材料用铁较少，用铜较多．结构材料较多。细长的电机有效材料用铁较多．用铜较少，结构材料较少，但结构的刚度较差。
所以永磁电机的直径和长度之比有一个值．铁心内圆和长度之比为1：1左右。设计电机要根据电机各种性能要求及市场上有效材料，结构材料的价格进行优化设计，此外还要考虑系列化、零部件通用化以及结构的工艺性、工模具的成本等问题。
铁芯磁密不要过高或过低，当铁心材料、频率及硅钢片厚度一定时，铁损耗决定于磁通密度的大小。磁通密度过高，使铁耗增加，电机效率降低，铁心发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加，电机功率因数降低。所以铁心的磁通密度不宜过高，尽量避免用在磁化曲线的过饱和段。小型永磁电机一般不超过155T。磁通密度过低则使电机材料用量增加，成本提高。
硅钢片工作在磁化曲线的饱和段，单位长度励磁消耗的安匝数随磁通密度的增加而大量增加。为了合理充分利用电机内部空间，永磁电机设计时总是使硅钢片比较饱和。如果采用梯形齿，则齿的窄部由于磁通密度大，励磁安匝数大量增加，电机的功率因数降低。如果采用平行齿．则沿齿部长度内磁通密度均匀，励磁消耗的安匝数大为减少。
气隙是指永磁电机定子和转子间的空隙。气隙大小对电机性能及制造工艺有很大的影响。气隙大，磁阻大，励磁安匝数多，使电机励磁电流增大，电机功率因数降低。但气隙大使谐波磁场减弱，永磁电机的附加损耗降低。气隙大，对电机零部件的同轴度及装配精度的要求降低；气隙过小，则容易引起定转子扫膛，以及由于附加损耗增加而使电机效率降低。