齿轮减速电机绝缘是电机中的薄扁环节,减速电机绝缘处理好坏是关系到电机性能、质量、使用寿命和可靠性的关键性工序。因此,东莞东弘机电有限公司对此有科学性的认识和严格的要求,以保证齿轮减速电机的质量。
齿轮减速电机绝缘是以几种绝缘材料组合而成的,在未经过绝缘处理前往往呈松散状态,不能满足齿轮电机运行条件的要求,高压电机的线圈在绕包云母带后,必须经过模压或真空压力浸替才能成为整体绝缘,定子在下线后，整体经过真空压力浸漆工艺，高压电机其质量更受到用户的信任。
二、齿轮减速电机绝缘处理提高耐环境因素的能力
齿轮减速电机绝缘在潮气、酸、碱和其他有害气氛的侵蚀下,往往导致绝缘性能下降而发生被击穿现象。所以欧邦生产的各类电机都按各自规定的要求进行湿热试验。绝缘处理过的齿轮减速电机能减缓环境介质畏蚀的速度和程度。为此,对恶劣环境中使用的齿轮减速电机,需要加强绝缘处理,常用的方法是增加浸漆次数,或者选用耐环境因素好的绝缘漆,直到采用挺封绝缘。
三、齿轮减速电机提高介电性能
绝缘结构中,各组成材料的相对介电常数不同。这种复合绝缘的电场分布一与成反比,空气隙的为最小,承受电场强度最高。
空气的击穿强度又远低于其他绝缘材料,因此绝缘的损坏往往是由气隙中局部放电引起的击穿。绝缘漆坟充空气隙后能改善电场分布情况,提高齿轮减速电机整个绝缘结构的介电性能。
四、齿轮减速电机绝缘处理后提高机械性能
齿轮减速电机在运行时,由于电机本身和主机的振动,电磁应力,热胀冷缩产生的机械力,都能造成绝缘损伤和损坏。这种机械应力在频萦起动和正逆转的齿轮电机中,尤为严酷。齿轮减速电机绝缘处理后,把绕组和绝缘枯结成为一个整体,整体性好将明显地增加耐机械因素的能力。这是众所周知的，造成减速电机绝缘老化的四个因素为热、环境、电和机械。
因此，绝缘处理对于提高齿轮减速电机的可靠性和寿命有着重要的作用。而做好齿轮减速电机绝缘工作必须从绝缘材料的选择做起，如选择质量过硬的绝缘漆及注意问题等。如有其他关于齿轮减速电机的问题